Raise3D Pro2を
徹底解説！

①上部の「スライスを始める」クリック
スライスのテンプレートを選ぶ画面に遷移します。

②フィラメントの選択
左のエクストルーダーにモデル材としてPLAを、右にサポート材として
ポリサポート^※を選択しました。
※PLA専用の剥離性が高いサポート材

③速度の選択やその他設定
今回は「速度重視」を選択。
また右側の編集ボタンからサポート：なし→全てに変更しました。

④スライスの実行
プレビューと押すと、サポート付きの完成イメージが表示され、推定造形時間がでました。速度優先から高品質に変えると造形時間や完成イメージも変更されます。

⑤エクスポートから造形データ(.gcodeファイル)をUSBメモリに保存しました。
※Raise Clould経由で機械にアップロードすることもできます。

電源をONにし、右側面の扉を開けて、フィラメントをセットします。前述のように2種のフィラメントをセットすることが可能です。PLAとポリサポートをセットしました。

なお、フィラメントの保管は温度、湿度をしっかりと管理する必要があります。弊社では汎用の防湿庫に収納しています。

セットしたフィラメントをチューブを通して、ヘッドの上部に差し込みます。差し込むと、赤いランプが消えます。

このランプはフィラメントセンサーのサインです。フィラメントを最後まで使い切ると、赤いランプが点灯して、造形を一時停止します。そこで、新しいフィラメントを補充すれば、造形を再開することができます。

プラットフォームの水平出しにつきましては、出荷時に調整されていますので、不要です。

プラットフォームは4本の柱と2本のボールねじの計6本で支えているので、安定した構造になっています。

造形データを保存したUSBメモリを本体に挿して、液晶パネルに表示されたファイルを選択し造形を開始します。

ノズルとプラットフォームの温度上昇が大きな液晶パネルに表示されています。準備が完了すると、パネルの操作から造形を開始できます。

ノズルが高速で移動していますが、思ったより静かです。
スペック値で動作騒音は50dB以下となっておりますが、感覚的に大型の複合機やプリンターより静かです。オフィス内に設置されていても、問題ないと考えております。
※画像はイメージです。

樹脂が溶けるニオイは、ほとんど気になりませんが、気になる場合は、換気をするようにしてください。

完了後、造形物を取り外します。強く張り付いている場合にはコテ等を使います。

ポリサポートは手で簡単に取ることができます。

モデル材のPLAをそのままサポート材として使うこともできますが、1層隙間を空けるために曲面部等の表面がどうしても荒くなってしまいます。用途によりますが、ポリサポートや水溶性サポート材がおすすめです。

当然ながら、ideamakerで確認したままのものが完成しました。速度重視モードでしたので、表面に積層縞はありますが、形状確認や、他部品との干渉確認などの用途としては充分だと思われます。

表面を研磨したり、塗装をすればサンプルモデルなどにも充分使えますし、適切な材料を選んで、完成品として使って頂いているお客様もございます。